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HZWB-231 系列温度变送器是一款专为工业自动化场景设计的高精度测量仪表,核心采用Pt100 热电阻作为信号采集元件 —— 该传感器具备 - 200℃~850℃宽测温范围、线性度优异及低温性能稳定的核心优势。产品经过计算机自动校准测试,并通过激光调阻工艺完成全量程零点与灵敏度温度补偿,有效抵消环境温度对测量精度的影响。

名称:HZWB-231温度变送器隔爆防爆证
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一、产品概述

HZWB-231 系列温度变送器是一款专为工业自动化场景设计的高精度测量仪表,核心采用Pt100 热电阻作为信号采集元件 —— 该传感器具备 - 200℃~850℃宽测温范围、线性度优异及低温性能稳定的核心优势。产品经过计算机自动校准测试,并通过激光调阻工艺完成全量程零点与灵敏度温度补偿,有效抵消环境温度对测量精度的影响。
放大电路集成于密封不锈钢壳体内,不仅实现传感器微弱电阻信号到标准工业信号的精准转换,更强化了设备的抗干扰、抗过载及抗冲击能力。产品通过隔爆(Ex db IIC T6 Gb)与粉尘防爆(Ex tb IIIC T80℃ Db)双重认证,适配高危险等级易燃易爆环境,凭借温度漂移小(±0.01% FS/℃)、长期稳定性高(±0.1% FS / 年)及测量精度优异(0.5% FS)的核心特性,可广泛适配液体、气体介质的温度监测需求,成为工业生产过程中温度参数采集的理想选择。

二、工作原理

HZWB-231 系列温度变送器基于热电阻的阻温特性实现测量:当被测介质(气体或液体)温度发生变化时,Pt100 热电阻的阻值会产生线性差动变化;该电阻信号经专用高精度放大器处理后,根据用户选型需求转换为4~20mA 模拟信号RS485 数字信号(Modbus-RTU 协议) ,最终传输至 PLC、DCS 等工业控制系统,实现温度参数的实时监控与闭环控制。
核心信号处理流程:
温度变化 → Pt100电阻差动信号 → 激光补偿校准 → 放大器信号转换 → 标准信号输出 → 控制系统接收

三、核心技术参数

参数类别
具体规格
测量介质
液体、气体(需与 304 不锈钢接触材质兼容)
整体材质
接触介质端:304 不锈钢(螺纹接口);外壳:铝壳
温度量程
标准量程:-200℃~850℃(支持根据实际需求定制细分量程,详见选型表)
输出信号
默认:4~20mA(二线制,抗干扰强、传输距离可达 2000m);可选:RS485(Modbus-RTU 协议,支持多设备组网)
供电电压
12~36VDC(常规 24VDC 供电,支持非常规定制)
精度等级
0.5% FS(实际测量值建议落在量程 1/3~2/3 区间,确保最优精度)
工作环境
环境湿度:0%~95% RH(无冷凝、无结露);抗震性能:10g(20~2000HZ)
响应频率
模拟信号≤500HZ(快速响应场景适配);数字信号≤5HZ(稳定监测场景适配)
稳定性能
±0.1% FS / 年(长期运行精度保障)
温度漂移
±0.01% FS/℃(温度补偿范围内,行业领先水平)
防护等级
无显示款:IP65(防水防尘,适配露天 / 潮湿环境);有显示款:IP54(防尘防潮)
最大功率
≤0.02Us(W),低功耗设计,适配工业低功耗系统
防爆特性
隔爆等级:Ex db IIC T6 Gb;粉尘防爆等级:Ex tb IIIC T80℃ Db;执行标准:GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.2-2021、GB/T 12476.1-2013、GB/T 12476.5-2013;防爆证书编号:CNEx2XXXXXXX(以实际证书为准)

四、防爆特性说明(新增)

1. 防爆认证核心参数解析

防爆类型
具体标准与等级
参数含义及优势
适用危险环境
隔爆型(气体防爆)
符合 GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.2-2021 标准;等级 Ex db IIC T6 Gb
- Ex:防爆设备通用标识;隔爆 + 限制呼吸复合防护型式,防护更全面;:最高气体危险等级,适配氢气、乙炔等高爆炸风险气体; T6:温度组别最高级,最高表面温度≤85℃;>- Gb:设备保护级别(EPL),适用于 1 区、2 区危险环境
Ⅱ 类 IIC 级爆炸性气体环境(如氢气制备车间、乙炔储存区、化工反应釜腔体等),可覆盖 IIA、IIB、IIC 全系列气体场景
粉尘防爆
符合 GB/T 12476.1-2013、GB/T 12476.5-2013 标准;等级 Ex tb IIIC T80℃ Db
- Ex:防爆设备通用标识;- tb:粉尘防爆外壳保护型式;>- IIIC:最高粉尘危险等级,适配铝粉、镁粉等金属可燃粉尘;80℃:设备最高表面温度≤80℃;粉尘环境保护级别,适用于 21 区、22 区危险环境
21 区、22 区可燃性粉尘环境(如铝镁合金打磨车间、煤粉制备车间、锂电池电极材料干燥区、面粉深加工车间等),可覆盖 IIIA、IIIB、IIIC 全系列粉尘场景

2. 防爆结构设计亮点

  • 隔爆接合面优化:外壳采用加厚铝壳 + 不锈钢密封接口,隔爆接合面宽度≥12.5mm,防爆间隙≤0.1mm(IIC 级标准要求),符合 GB/T 3836.2-2021 新国标对多段接合面的要求,可有效阻止内部爆炸火焰向外部传播;
  • 密封防护升级:电缆引入装置采用防爆密封接头,防护等级达 IP65,配合外壳整体密封设计,可防止可燃气体、粉尘通过电缆孔或接合面侵入设备内部;
  • 低温升控制:内部电路采用低功耗优化设计,关键元件搭载散热结构,确保设备在额定工况下表面温度远低于防爆等级规定限值(T6≤85℃、T80℃≤80℃),避免引燃周围易燃易爆介质;
  • 防锈防腐处理:隔爆接合面采用电镀工艺(镀层厚度≤0.008mm),并涂敷专用防锈油脂,既满足防爆性能要求,又提升恶劣环境下的使用寿命。

3. 防爆使用注意事项

  • 安装、检修需在断电且危险环境已通风置换的条件下进行,严禁带电开盖或拆卸隔爆接合面;
  • 电缆接线必须使用阻燃型防爆电缆(如橡套电缆 YCW 系列),接线完成后拧紧密封接头,确保电缆外径与接头适配(推荐 Φ8~12mm),避免密封失效;
  • 设备需严格匹配现场危险环境等级:隔爆型仅适用于 1 区、2 区气体环境,粉尘防爆型仅适用于 21 区、22 区粉尘环境,不得在 0 区(气体)、20 区(粉尘)环境中使用;
  • 定期维护要求:每 6 个月检查隔爆接合面清洁度(需清除粉尘、油污,严禁涂漆),每年进行 1 次防爆性能检测,确保接合面间隙、密封性能符合标准;
  • 依据《安全生产法》第三十八条及《工贸企业粉尘防爆安全规定》第二十二条,设备使用需符合防爆标准要求,严禁私自改装或更换非防爆部件。

五、选型指南(工业场景适配核心)

1. 量程选型原则

根据被测介质的最高 / 最低温度确定量程,建议实际测量值落在量程的 1/3~2/3 区间,以确保测量精度最优:
  • 示例 1:测量 80℃工业循环水 → 推荐选型 0~150℃量程
  • 示例 2:测量 - 30℃冷链仓储 → 推荐选型 - 50~100℃量程
  • 特殊需求:支持自定义细分量程(如 0~200℃、50~300℃等),需提前沟通定制。

2. 输出信号选择

信号类型
核心优势
适用场景
4~20mA 模拟信号
抗干扰强、传输距离远(≤2000m)、接线简单
单点测量、传统 PLC/DCS 系统、恶劣电磁环境(如化工车间、电厂)
RS485 数字信号
支持多设备组网(最多 32 台)、可远程组态、数据可追溯
智能工厂、多测点集中监控、需实时上传数据的场景(如医药冷链、光伏电站)

3. 防爆与防护等级适配

应用环境类型
危险介质特点
推荐配置
高危险气体环境(如氢气车间、乙炔罐区)
可燃气体为 IIC 级(氢气、乙炔等)
隔爆型(Ex db IIC T6 Gb)+ 无显示款(IP65)
高危险粉尘环境(如铝粉车间、镁粉储存区)
可燃粉尘为 IIIC 级(金属粉尘)
粉尘防爆型(Ex tb IIIC T80℃ Db)+ 无显示款(IP65)
普通气体防爆环境(如甲烷、乙烷场景)
可燃气体为 IIA/IIB 级
隔爆型(Ex db IIC T6 Gb)+ 可选有显示款(IP54)
普通粉尘防爆环境(如面粉厂、煤粉仓)
可燃粉尘为 IIIA/IIIB 级(面粉、煤粉)
粉尘防爆型(Ex tb IIIC T80℃ Db)+ 可选有显示款(IP54)
普通工业环境(如普通车间、实验室)
无易燃易爆介质
无需防爆功能 + 可选有显示款(IP54)

4. 安装方式选择(配套选型)

根据现场接口类型匹配,支持以下工业标准安装方式(需单独选型):
  • 螺纹安装:M20×1.5(常规)、M27×2(可选)
  • 插入式安装:插入深度 100~500mm(根据管道直径 / 容器深度定制)
  • 法兰安装:DN25/DN50(适用于大口径管道或高压场景)

六、典型应用场景

基于产品高等级防爆特性与高精度测量优势,HZWB-231 系列温度变送器广泛适配以下高风险及常规工业领域:
  1. 石油化工行业:氢气反应釜温度监控、乙炔储罐温度测量、精馏塔塔板温度控制(适配 Ex db IIC T6 Gb 隔爆环境)
  1. 新能源行业:锂电池电极材料干燥间温度监测、氢能制备设备温度控制(适配 IIIC 级粉尘及 IIC 级气体环境)
  1. 金属加工行业:铝镁合金打磨车间温度监控、金属粉末储存仓温度测量(适配 Ex tb IIIC T80℃ Db 粉尘防爆环境)
  1. 电力行业:锅炉给水温度监测、汽轮机排气温度测量、变压器油温监控
  1. 医药食品行业:药品发酵罐温度控制、食品冷链运输温度追踪、灭菌设备温度监测
  1. 冶金行业:高炉热风温度测量、钢水浇铸温度监控、热处理炉温度闭环控制
  1. 环保行业:污水处理曝气池温度监测、烟气脱硫系统温度测量、废气处理设备温度控制
  1. 煤炭化工行业:煤粉制备车间温度监控、煤化工反应釜温度测量(同时适配粉尘与气体防爆场景)